Il martello che batte sul metallo incandescente. La spada che inizia a prendere forma, modellata dai colpi del fabbro. La lama che stride quando viene raffreddata bruscamente. Sono centinaia di anni che modelliamo e usiamo i metalli. E sono centinaia di anni che abbiamo capito che solo temprandoli (portandoli cio\u00e8 ad alte temperature, per poi raffreddarli drasticamente) migliorano le proprie caratteristiche. Ora i forni non sono pi\u00f9 a carbone, ma elettrici e ad atmosfera controllata. Il raffreddamento non avviene pi\u00f9 nell\u2019acqua, ma in olio o in bagni di sale. Al ferro puro si sono aggiunte altre leghe metalliche, in particolare l\u2019acciaio, che ha letteralmente rivoluzionato la storia dell\u2019industria moderna. Ma a fare la differenza, \u00e8 ancora la tempra.<\/p>\n
\u00abI campi di applicazione generici dei trattamenti termici, come la tempra, sono innumerevoli: da quello navale all\u2019aerospaziale, dal meccanico all\u2019automotive\u00bb. A parlare \u00e8 Davide Brondolin<\/strong>, amministratore delegato (assieme alla sorella Lorella) di Franisa Tempra Acciai Speciali Srl<\/strong>. Nata nel secondo dopoguerra a Milano e trasferitasi a San Vittore Olona<\/strong> nel 2000, l\u2019azienda \u00e8 da decenni specializzata nei trattamenti termici e termochimici degli acciai. \u00abLa nostra societ\u00e0 \u2013 continua Brondolin – nello specifico tratta i metalli nei campi di applicazione specifici dello stampaggio a caldo, la pressocolata, il mondo della plastica e la lavorazione meccanica\u00bb.<\/p>\n AUTOMOTIVE, BIANCO, ILLUMINAZIONE E PLASTICA<\/strong> Come abbiamo anticipato, il concetto base della tempra \u00e8 quello di portare il metallo ad altissime temperature per poi raffreddarlo bruscamente. \u00ab\u00c8 un trattamento termico \u2013 spiega Renato Ferrario<\/strong>, responsabile controllo qualit\u00e0 di Franisa – che avviene per calore massivo, cio\u00e8 fino al cuore, in profondit\u00e0, e dona al metallo tenacit\u00e0 e durezza\u00bb. I pezzi da temprare vengono preriscaldati e poi introdotti in forni a circa 1000 gradi, a seconda della tipologia dell\u2019acciaio e delle prescrizioni delle acciaierie, per poi essere raffreddati drasticamente immergendoli in un bagno salino. \u00abQuella del bagno salino<\/strong> \u00e8 una nostra specialit\u00e0, perch\u00e9 abbiamo riscontrato, ma soprattutto lo hanno fatto i nostri clienti, che le caratteristiche dei particolari trattati con questo procedimento hanno caratteristiche di durezza<\/strong>, resistenza all\u2019usura e durata<\/strong> superiori rispetto ad altri tipi di raffreddamento\/spegnimento\u00bb.<\/p>\n CONTROLLO QUALIT\u00c0\u00a0<\/strong> Franisa \u00e8 specializzata anche nella nitrocarburazione ferritica<\/strong>, che spesso (non sempre) \u00e8 un trattamento di completamento della tempra. \u00abServe per esaltare le caratteristiche superficiali dell\u2019acciaio \u2013\u00a0 conclude Ferrario – in particolare la durezza<\/strong>. Aumenta quindi la resistenza all\u2019usura, favorendo allo stesso tempo lo scorrimento dei materiali\u00bb. Mentre la tempra coinvolge l\u2019intero pezzo, la nitrocarburazione ferritica avviene per diffusione e agisce solo sulla parte esterna. In questo caso gli oggetti non vengono lavorati in un forno ad atmosfera controllata, ma immersi in un bagno salino ad alte temperature, per poi essere raffreddati in una vasca d\u2019olio o in un bagno ossidante.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Sono centinaia di anni che modelliamo e usiamo i metalli. E sono centinaia di anni che abbiamo capito che solo temprandoli (portandoli cio\u00e8 ad alte temperature, per poi raffreddarli drasticamente) migliorano le proprie caratteristiche. Con Franisa Tempra Acciai Speciali Srl cerchiamo di capire in cosa consiste quel trattamento. E in quali oggetti quotidiani diventa non solo utile, ma fondamentale<\/p>\n","protected":false},"author":45,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4,15],"tags":[73610,66618],"acf":[],"yoast_head":"\n
\nIn pratica Franisa tempra componenti di impianti i cui prodotti finali sono impiegati per esempio nei settori dell\u2019automotive<\/strong> (come blocchi motore e parti strutturali), del bianco<\/strong> (elettrodomestici), della movimentazione terra e delle perforazioni petrolifere, dell\u2019illuminazione<\/strong> e della plastica<\/strong>. Questi impianti sono soggetti a grandissima usura e a fortissime sollecitazioni termiche e meccaniche (pensiamo per esempio agli stampi per la pressocolata, in cui passa l\u2019acciaio fuso a temperature anche di 300 gradi) e hanno bisogno di avere determinate caratteristiche strutturali. Non basta infatti un acciaio normale, troppo morbido e poco resistente. \u00c8 necessario che sia temprato nel modo giusto.<\/p>\n
\nDopo questo primo raffreddamento, l\u2019acciaio ottenuto \u00e8 per\u00f2 troppo duro. \u00abAd alta temperatura la struttura diventa instabile, perch\u00e9 \u00e8 s\u00ec molto dura, ma anche molto fragile. Viene quindi \u201crinvenuta\u201d con successivi passaggi termici\u00bb. I particolari sono quindi rimessi pi\u00f9 volte in forni a temperature inferiori, finch\u00e9 non si ottiene il grado di durezza esatto richiesto dal cliente (che dipende dalle indicazioni fornite dalle acciaierie a seconda degli utilizzi che se ne vogliono fare). Il prodotto lavato e pronto per essere riconsegnato, passa infine al controllo qualit\u00e0<\/strong>, dove si verifica se i risultati ottenuti sono quelli desiderati e dove vengono emesse le varie certificazioni.<\/p>\n