Per qualsiasi azienda, a prescindere dalle dimensioni e dal settore di attivit\u00e0, la tracciabilit\u00e0 industriale a norma per i prodotti rappresenta una necessit\u00e0 inevitabile. Essa, infatti, costituisce un prezioso strumento di competitivit\u00e0, anche perch\u00e9 \u00e8 in grado di influenzare in maniera positiva la razionalizzazione dei sistemi produttivi. Ma che cosa si intende, di preciso, con “tracciabilit\u00e0”? Stando alla definizione della ISO 8402, essa corrisponde alla possibilit\u00e0 di risalire alla localizzazione, all’uso o alla storia di un prodotto attraverso delle identificazioni registrate. Al di l\u00e0 del linguaggio degli standard internazionali, comunque, si pu\u00f2 pensare alla rintracciabilit\u00e0 come alla capacit\u00e0 di seguire l’impiego e di ricostruire la storia di un prodotto: ci\u00f2 avviene attraverso una corretta identificazione delle varie fasi di produzione, e successivamente di trasformazione e di distribuzione, della merce. Tutte le identificazioni devono essere documentate, sia in relazione agli operatori di fliera che in relazione ai flussi materiali.<\/p>\n
Non bisogna, tuttavia, confondere la tracciabilit\u00e0 con la rintracciabilit\u00e0, dal momento che si tratta di due concetti differenti: in inglese si parla di tracing e di tracking, non a caso. Pi\u00f9 nel dettaglio, la tracciabilit\u00e0 consiste nel processo attraverso il quale il prodotto viene seguito dall’inizio alla fine della filiera, cos\u00ec che a ogni fase vengano lasciate delle informazioni, cio\u00e8 delle tracce; la rintracciabilit\u00e0, d’altro canto, consiste nel processo esattamente opposto, in virt\u00f9 del quale \u00e8 possibile raccogliere le informazioni che sono state rilasciate in precedenza.<\/p>\n