{"id":954821,"date":"2020-08-21T11:29:58","date_gmt":"2020-08-21T09:29:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.varesenews.it\/?p=954821"},"modified":"2020-08-21T12:47:10","modified_gmt":"2020-08-21T10:47:10","slug":"dobbiamo-imparare-collaborare-robot","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/staging.varesenews.it\/2020\/08\/dobbiamo-imparare-collaborare-robot\/954821\/","title":{"rendered":"Dobbiamo imparare a collaborare con i robot"},"content":{"rendered":"

Villa Cortese Finishing srl<\/strong> \u00e8 una azienda giovanissima. \u00c8 stata infatti costituita nel settembre del 2018 ed \u00e8 diventata operativa nel gennaio dell’anno successivo. \u00c8 il frutto della collaborazione di due societ\u00e0 distinte: Carrozzeria Caon<\/strong>\u00a0srl e Cerialvilla<\/strong> srl.
\nQuesta azienda si inserisce nella filiera della produzione di calzature d\u2019alta moda, fornendo un servizio di finitura superficiale di oggetti come tacco e suola di scarpe<\/strong>.
\nLa sua specializzazione \u00e8 la laccatura, cio\u00e8 la verniciatura con colori ed effetti variegati a seconda delle richieste del cliente finale che viene realizzata in una cabina pressurizzata e a temperatura controllata, con essiccazione in forni statici aspiratori.
\nUna lavorazione totalmente 4.0<\/strong> molto apprezzata da brand importanti come Gucci, Louboutin, Malone Souliers, Chanel, Manolo Blanhik e Alexander McQueen.<\/p>\n

Il ventunenne Mattia Caon<\/strong>, socio-lavoratore dell’azienda, \u00e9 il responsabile della produzione<\/strong>, dell’acquisto delle materie prime e della spedizione dei semilavorati, programmatore di robot e verniciatore<\/strong>. Dopo aver frequentato il liceo scientifico, ha iniziato a lavorare nella carrozzeria di famiglia, portando avanti contemporaneamente il suo progetto di verniciatura nel settore calzature. Intuita l’opportunit\u00e0 lavorativa, come spesso accade nelle famiglie imprenditoriali italiane, il giovane Mattia non si \u00e8 lasciato sfuggire l’occasione offerta\u00a0dalle nuove tecnologie<\/strong>, facendo emergere l\u2019animo di imprenditor<\/strong>e che sempre pi\u00f9 contraddistingue la generazione dei nativi digitali. Ha dunque pianificato una conversione totale al 4.0<\/strong> accollandosi la responsabilit\u00e0 della gestione della nuova azienda. Ha investito in formazione, frequentato corsi sull’utilizzo di software specifici per programmare e configurare\u00a0i robot nei movimenti delle singole lavorazioni. Cos\u00ec facendo ha portato la produzione da 40 a 58 pezzi all\u2019ora,<\/strong> eliminando sprechi di tempo ed errori. (Foto di\u00a0Gerd Altmann<\/a>\u00a0da\u00a0Pixabay<\/a>\u00a0)<\/p>\n

Caon, la sua azienda \u00e8 gi\u00e0 proiettata in una dimensione digitale. Come\u00a0 immagina il lavoro del futuro?<\/strong>
\n\u00abDalla sua nascita, in breve tempo la ditta ha subito una trasformazione tecnologica di prima qualit\u00e0 per essere capace di dialogare con pi\u00f9 successo con le aziende per cui lavora e per riuscire a velocizzare i processi produttivi con uno sforzo minore di personale, sempre soggetto al repentino variare del mercato. La verniciatura dei pezzi da rifinire inizialmente avveniva tramite un processo manuale completamente scorporato dalla struttura di aspirazione della vernice in cui era inserita, mentre a due mesi dalla sua creazione, il processo si \u00e8 evoluto in una produzione robotizzata dei tacchi, in cui il robot di verniciatura \u00e8 in grado di dialogare con la cabina di verniciatura pressurizzata e fornisce in tempo reale dati utili alla corretta realizzazione della finitura. Il robot monitora costantemente il flusso di aria e vernice che fuoriescono dalla pistola, indicando alla cabina quando \u00e8 necessario aumentare o diminuire il potere di aspirazione; di contro la cabina stessa \u00e8 dotata di sensori nei filtri che indicano il loro stato di conservazione e le ore mancanti alla sua manutenzione. Con i filtri intasati non \u00e8 possibile verniciare, perch\u00e9 la cabina analizza un rimbalzo di fumo di vernice che riempirebbe la zona di verniciatura di solventi chiaramente tossici, saturandola. Questo dialogo, inoltre \u00e8 visibile anche da remoto tramite interconnessioni che permettono alle aziende satellite della Villa Cortese Finishing di sapere a che stato \u00e8 la produzione di un particolare tipo di oggetto. In breve tempo quindi, Cerialvilla e Carrozzeria Caon, che hanno il compito di avere contatti con i clienti finali e di provvedere alla produzione dei particolari da verniciare possono reperire tutte le informazioni necessarie per la consegna: a che ora \u00e8 iniziata la verniciatura di un articolo, su che ritmi sta procedendo, con quale consumo di materiale si sta portando avanti e quanta energia si sta consumando, quando avverr\u00e0 la manutenzione degli impianti e qual \u00e8 la data ipotetica di consegna. L\u2019accesso remoto \u00e8 possibile anche e soprattutto per i fornitori degli stessi sistemi di produzione, che in caso di guasti o problemi tecnici, sono in grado di fornire un report e soluzioni direttamente dalla loro sede produttiva. Penso che l’introduzione del sistema 4.0 \u00e8 la nuova frontiera del lavoro del futuro poich\u00e9 rende pi\u00f9 efficiente la produzione e il dialogo fra aziende, soprattutto nella nostra realt\u00e0 che unisce una filiera di produzioni che consiste in prototipazione, creazione degli stampi, stampa dei tacchi e finitura superficiale, in cui tutti questi processi devono essere ottimizzati e incastrati perfettamente fra loro per poter offrire un servizio a clienti di prestigio.<\/p>\n

Questo processo sacrifica delle figure professionali?<\/strong>
\n\u00abSenza dubbio elimina delle figure lavorative che erano predisposte alla comunicazione dei dati raccolti, ma permette ai lavoratori di gestire delle produzioni in maniera precisa, di risolvere guasti in maniera puntuale e veloce e di eliminare o limitare sprechi di materie prime o energia, con un impatto non indifferente sull’ambiente: basti pensare che ad oggi riusciamo a risparmiare il 30% di energia elettrica e il 20% di vernice e solventi, in un periodo in cui la sostenibilit\u00e0 ambientale \u00e8 un fattore ormai impossibile da trascurare e che, anzi, va messo come priorit\u00e0. Inoltre si crea una capacit\u00e0 lavorativa combinata, le macchine senza operai non lavorano, ma per lavorare in modo preciso, i lavoratori hanno bisogno di creare un dialogo virtuale con la macchina.<\/p>\n

Quali sono quindi i vantaggi aziendali di questa visione digitalizzata e robotizzata del lavoro oltre alla sostenibilit\u00e0?<\/strong>
\n\u00abIl beneficio aziendale \u00e8 assoluto in termini di costi di produzione, sprechi di materiali e gestione dei processi. Io, come responsabile, su una Raspberry (scheda elettronica di dimensioni molto contenute, ndr) sono in grado di avere un quadro completo della produzione anche lontano dall’azienda e sono in grado di risolvere qualsiasi problema da remoto, monitorare la situazione e avere un report sui materiali da acquistare e sulle spedizioni in coda\u00bb.<\/p>\n

Pensa che questa modalit\u00e0 possa giovare anche a livello generale su altre aziende non del settore?<\/strong>
\n\u00abSenza dubbio la rivoluzione tecnologica del 4.0 \u00e8 una rivoluzione che tutte le aziende che usano dei macchinari computerizzati, in cui vengano scaricati dati o che possono avere guasti tecnici devono considerare come soluzione perch\u00e9 migliora le nostre capacit\u00e0 di investimento come imprenditori, migliora il dialogo e il processo di reperimento delle materie prime. Esistono realt\u00e0 in cui la 4.0 \u00e8 un tipo di industria sicuramente inutile, per cui basta un software gestionale adatto, ma penso che per tutte le aziende che hanno bisogno di far lavorare i macchinari a pieno regime, sar\u00e0 la scelta del futuro.<\/p>\n

Come sar\u00e0 l’imprenditore del futuro e quali economie svilupperanno le aziende con l\u2019avvento del 4.0?<\/strong>
\n\u00abL\u2019 imprenditore del prossimo futuro avr\u00e0 pi\u00f9 capacit\u00e0 di investimento con la 4.0 e si former\u00e0 un nuovo tipo di lavoratore, che \u00e8 quello in grado di abbinare il lavoro manuale all\u2019aiuto e al sostegno digitale, creando un substrato produttivo totalmente differente. Per le aziende si eviteranno sprechi di tempo, materiali e conseguenti perdite di guadagni, con entrate che potranno essere reinvestite nella formazione degli operai e nell\u2019inserimento di sempre nuove tecnologie produttive che richiederanno a loro volta nuove figure specializzate da formare, magari proprio formando quei lavoratori le cui mansioni sono ormai obsolete. In termini assoluti ci sar\u00e0 un aumento dei posti di lavoro per chi sapr\u00e0 cogliere l\u2019occasione di specializzarsi, mettersi in gioco o reinventarsi\u00bb.<\/p>\n

IL LAVORO DEL FUTURO<\/a><\/strong><\/p>\n

Gli studenti della Liuc raccontano il lavoro del futuro<\/a><\/p><\/blockquote>\n